1. Contexte du projet : Poudre de gomme arabique pour usage alimentaire et pharmaceutique

Notre client britannique est un transformateur et conditionneur de poudre de gomme arabique utilisée dans les applications alimentaires, les boissons et les produits pharmaceutiques. Il achète de la gomme arabique en granulés ou en morceaux irréguliers et a besoin de la pulvériser, de la classifier et de la mélanger en une poudre fine et stable, prête pour le remplissage et le mélange en aval.

Le processus existant reposait sur de petits broyeurs autonomes et un mélange manuel, ce qui entraînait une finesse incohérente, une capacité instable et une intervention manuelle fréquente. Pour soutenir les contrats à long terme avec les propriétaires de marques, le client souhaitait une ligne dédiée de broyage + tamisage + mélange avec un débit stable et une longue durée de vie.

2. Problèmes rencontrés par le client : Cohérence et fiabilité à long terme

Au cours des discussions techniques, le client a souligné plusieurs problèmes clés :

• Capacité instable
  Le rendement variait considérablement en fonction de l'opérateur et de l'état de la matière première. Cela rendait difficile la planification de la production et le respect des délais de livraison serrés.

• Finesse du produit incohérente
  Sans classification appropriée, certains lots étaient trop grossiers et d'autres trop fins, ce qui affectait le comportement de dissolution et les performances dans les formulations.

• Charge moteur instable
  L'alimentation manuelle ou par gravité provoquait des fluctuations de la charge et du courant. Cela augmentait les contraintes mécaniques et soulevait des inquiétudes quant à la fiabilité à long terme.

• Besoin d'une solution à longue durée de vie
  Le client souhaitait une ligne qui pourrait fonctionner pendant des décennies avec le remplacement planifié des pièces d'usure, et non une machine « jetable » qui nécessiterait un remplacement complet après quelques années.

3. Solution : Ligne de broyage et de mélange de gomme arabique de 120 kg/h

En réponse, nous avons fourni une ligne de broyage et de mélange de poudre de gomme arabique de 120 kg/h adaptée aux exigences du client britannique. Les principales caractéristiques de la configuration sont les suivantes :

• Capacité conçue : 120 kg/h
  La ligne est conçue pour fournir une poudre de gomme arabique finie stable de 120 kg/h dans des conditions de fonctionnement normales, couvrant le volume de commande actuel avec une marge de croissance modérée.

• Broyage + tamisage pour une finesse contrôlée
  La gomme arabique est d'abord pulvérisée mécaniquement, puis passée dans une section de tamisage. En sélectionnant la bonne taille de maille de tamis, le client peut contrôler avec précision la finesse finale de la poudre pour répondre aux différents besoins d'application.

• Alimentation par vis pour une alimentation uniforme des matériaux
  Un système d'alimentation par vis alimente la matière première dans le broyeur à un débit contrôlé. Cela assure une alimentation uniforme, ce qui stabilise directement le processus de broyage, réduit les blocages et contribue à maintenir une qualité de produit constante.

• Courant stable et capacité stable
  Comme l'alimentation est régulière, le broyeur fonctionne avec un courant et une charge stables. Cela réduit les contraintes mécaniques et électriques sur le moteur, régularise la capacité et améliore la fiabilité globale du processus.

• Capacité de mélange intégrée
  Après le broyage et la classification, la poudre est déchargée dans une section de mélange (ou un mélangeur intégré, selon la configuration). Cela garantit un produit homogène, prêt pour l'emballage ou pour une utilisation ultérieure dans des mélanges spécifiques au client.

4. Durée de vie et maintenance : 20 ans de durée de vie de l'équipement, pièces d'usure planifiées

La ligne est conçue non seulement pour les performances d'aujourd'hui, mais aussi pour un fonctionnement à long terme :

• Durée de vie de l'équipement jusqu'à 20 ans
  Avec une maintenance de routine appropriée et des conditions de fonctionnement normales, l'équipement principal est conçu pour rester en service pendant environ 20 ans. Les pièces structurelles, les châssis, les boîtiers et les principaux composants mécaniques sont dimensionnés pour une utilisation à long terme.

• Couteaux comme pièces d'usure (6 à 12 mois)
  Les couteaux (lames/batteurs) dans la chambre de broyage sont traités comme des pièces d'usure normales. Selon la dureté du matériau, les heures de fonctionnement et les pratiques de nettoyage, la durée de vie typique est de 6 à 12 mois avant qu'il ne soit nécessaire de les affûter ou de les remplacer. Ceci est clairement communiqué dans le cadre du plan de maintenance afin que le client puisse stocker des couteaux de rechange et éviter les temps d'arrêt imprévus.

• Charge stable = stress réduit
  Grâce à l'alimentateur à vis et au courant stable, le moteur et les composants mécaniques sont moins exposés aux surcharges et aux chocs, ce qui contribue à prolonger la durée de vie et à maîtriser le coût total de possession.

5. Résultats : Finesse contrôlée, rendement stable, maintenance prévisible

Après la mise en service et la montée en puissance, le client britannique a signalé plusieurs améliorations concrètes :

1. Rendement constant de 120 kg/h
   La ligne fonctionne à sa capacité nominale avec une intervention minimale de l'opérateur, ce qui rend la planification de la production plus précise et réduit les besoins en heures supplémentaires.

2. Finesse du produit contrôlée avec précision
   En sélectionnant les tailles de mailles de tamis, le client peut s'assurer que chaque lot de poudre de gomme arabique répond aux spécifications de finesse requises pour différentes utilisations finales.

3. Courant stable et fonctionnement plus fluide
   Le système d'alimentation par vis maintient le courant du moteur dans une plage étroite. Cela a amélioré la fiabilité, réduit les arrêts intempestifs et rendu le processus plus prévisible pour les opérateurs.

4. Stratégie de maintenance claire
   Avec une durée de vie de 20 ans pour l'équipement principal et une durée de vie définie de 6 à 12 mois pour les pièces d'usure des couteaux, le client peut planifier la maintenance et l'inventaire des pièces de rechange au lieu de réagir aux défaillances imprévues.

6. Aperçu des principales données techniques