Système en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire pour le transport automatique et propre de poudre

Récemment, un ensemble de stations d'alimentation sans poussière JB-3 avec convoyeur sous vide en acier inoxydable 304 produit par notre société a été entièrement débogué, emballé et expédié en Indonésie.
Ce système de transport sans poussière offre une capacité de 800 à 2000 kg/h. Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il présente une structure simple et une conception conviviale.Le client le connecte au mélangeur existant pour compléter sans poussière, le transport automatisé des matières premières.

1. Contextes du marché

En Indonésie, l'industrie alimentaire, les épices, les assaisonnements, les prémélanges et les additifs dépendent fortement des ingrédients en poudre et en granulés.

• Poussière lourde lors de l'ouverture et de l'alimentation des sacs, mauvaise propreté de l'atelier et effort de nettoyage élevé;

• Les opérateurs exposés à la poussière pendant de longues périodes, ce qui pose des problèmes de santé et de sécurité au travail;

• Intensité de travail manuelle élevée pour le levage, le transport et l'alimentation dans les mélangeurs, avec une efficacité limitée et un risque d'erreur plus élevé;

• Perte de produit et écarts de la recette causés par l'alimentation en chute libre.

Comme les entreprises accordent plus d'attention aux BPF, à l'hygiène alimentaire, à la sécurité des travailleurs et à l'automatisation des usines, beaucoup passent maintenant de l'alimentation manuelle ouverte à l'alimentation scellée sans poussière et aux solutions de transport automatique.

2. Profil du client et application

Le client indonésien est une usine de transformation alimentaire principalement engagée dans:

• Le broyage et le mélange d'épices, d'assaisonnements et de poudres de marinade;

• Produire des prémélanges de boulangerie et d'aliments instantanés;

• Manipulation des additifs alimentaires fonctionnels et des poudres de base.

Processus actuel: les opérateurs ouvrent manuellement les sacs → déposent les poudres directement dans les entrées du mélangeur → mélangent → déchargent et emballent.
Les principaux problèmes:

• Émission importante de poussière lors du déversement des sacs, nécessitant un nettoyage fréquent;

• Plusieurs mélangeurs à différents endroits, ce qui rend l'alimentation manuelle chronophage et laborieuse;

• Les prochaines vérifications d'hygiène et de la clientèle exigent une meilleure lutte contre la poussière et une production plus propre.

Le client avait donc besoin d'un système permettant de centraliser le dépôt des sacs et les poudres d'alimentation, sans poussière et entièrement automatiquement, dans le mélangeur existant, sans reconstruction complète de la chaîne de production actuelle.

3Notre solution (configuration et spécifications clés)

Sur la base de la conception et du processus du client, nous avons fourni un ensemble complet de:

JB-3 Station d'alimentation sans poussière + convoyeur sous vide (acier inoxydable 304 de qualité alimentaire)

• Modèle: station d'alimentation sans poussière JB-3 avec système de transport sous vide

• Matériau: toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304, adaptées aux applications alimentaires;

• Capacité: environ 800 à 2000 kg/h (en fonction du matériau et de la distance de transport);

• Principales caractéristiques:

  • L'alimentation sans poussière: l'ouverture et le déversement des sacs sont effectués dans une chambre fermée, la poussière étant collectée par un système de filtration;

  • Transporteur sous vide: les poudres sont transférées de la station d'alimentation au mélangeur existant par un tuyau fermé à pression négative;

  • Structure simple: les modules sont faciles à démonter et à nettoyer, idéal pour les changements fréquents de produits;

  • Facile d'intégration: conçu pour être directement connecté au mélangeur existant du client sans modification majeure de l'installation.

Données techniques clés (extrait)

Tous les équipements ont été entièrement testés en interne, y compris les performances de transport sous vide et l'alimentation simulée, puis protégés et emballés conformément aux normes d'exportation avant expédition en Indonésie.

4. Bénéfices attendus pour le client

Compte tenu du rythme de production et des objectifs de gestion du client, la station d'alimentation sans poussière JB-3 avec convoyeur sous vide devrait fournir:

• Réduction significative de la poussière et atelier plus propre
  Les sacs de décharge et d'alimentation sont maintenant enfermés dans une chambre scellée, la poussière étant capturée par le système de filtration au lieu de se disperser dans l'usine.

• Faible charge de travail des opérateurs et sécurité améliorée
  Les opérateurs travaillent au niveau du sol pour l'ouverture et l'alimentation des sacs, tandis que le système sous vide transporte automatiquement le matériel au mélangeur, réduisant ainsi les risques de levage, d'escalade et de blessure.

• Dosage et transport plus stables et contrôlables
  Comparé à l'alimentation manuelle, le transport sous vide offre un débit plus stable et un meilleur contrôle des quantités réelles d'alimentation, ce qui contribue à minimiser les pertes de produit et les écarts de formulation.

• Une meilleure préparation aux audits et à la certification
  La solution de transport fermée et exempte de poussière soutient l'hygiène, la sécurité alimentaire et les audits des clients, améliorant ainsi l'image globale de l'usine et son niveau de conformité.

5Conclusion

Cette station d'alimentation JB-3 sans poussière avec 304 convoyeur à vide en acier inoxydable, exporté vers l'Indonésie,permet au client de passer de l'alimentation manuelle ouverte au transport automatisé sans poussière sans modifier le processus de mélange du noyau:

• La gamme de capacité de 800 à 2000 kg/h répond aux besoins actuels et permet une croissance modérée;

• L'acier inoxydable 304 de qualité alimentaire et sa conception simple et peu résiduelle facilitent le nettoyage et l'entretien quotidiens;

• Le transport sous vide fermé réduit la poussière, réduit l'intensité du travail et favorise des niveaux plus élevés d'automatisation et de normalisation.

Pour les autres aliments, épices, assaisonnements et additifs d'Asie du Sud-Est qui traitent des ingrédients en poudre,ce type de “station d'alimentation sans poussière + convoyeur sous vide + intégration du mélangeur existant” est une option pratique et évolutive pour améliorer la lutte contre la poussière, sécurité au travail et efficacité de la production.