Alimentation sans poussière de 2000 kg/h avec broyage cyclone-impulsion, conception entièrement en acier inoxydable

1. Contexte du projet

Les Philippines ont un climat chaud et humide, avec une forte demande de poudre de sucre fine et de prémélanges à base de sucre dans les industries des boissons, de la boulangerie, des produits laitiers et des boissons instantanées.
De nombreuses usines dépendent encore du déversement manuel des sacs et des broyeurs de base, ce qui entraîne souvent :

• De fortes poussières pendant l'alimentation et le broyage, ce qui rend le nettoyage de l'atelier difficile et affecte la santé des travailleurs ;

• Une finesse et une distribution granulométrique instables, ce qui rend difficile de garantir une solubilité et une sensation en bouche constantes ;

• Un équipement en acier au carbone ou en matériaux mixtes, difficile à nettoyer, sujet à la rouille et à l'accumulation de poudre, et problématique lors des audits.

Pour moderniser sa transformation du sucre, le client a prévu d'installer une ligne dédiée de transport et de broyage du sucre, avec des objectifs clairs :

Entièrement sans poussière de l'alimentation à la collecte, capacité de 2000 kg/h, nettoyage facile et construction en acier inoxydable de qualité alimentaire.

2. Profil du client et application

Le client philippin est un fournisseur de matières premières alimentaires, servant principalement :

• Les fabricants de boissons et de poudres instantanées ;

• Les boulangeries industrielles et de chaînes ;

• Les usines de produits laitiers et de desserts.

Scénarios d'application typiques :

• Conversion du sucre blanc en poudre plus fine pour les boissons, les mélanges instantanés et les formules de boulangerie ;

• Fonctionnement dans un environnement sensible à la poussière où les audits et les visites de clients sont fréquents ;

• Fonctionnement multi-équipes, avec des exigences élevées en matière de fiabilité et de maintenance simple.

Les trois exigences principales du client étaient :

1. Fonctionnement sans poussière – du déversement des sacs à la collecte de la poudre de sucre finie ;

2. Capacité stable de 2000 kg/h – pour répondre à la demande actuelle avec une certaine marge ;

3. Entièrement en acier inoxydable et facile à nettoyer – conformément à l'hygiène des usines alimentaires et à une utilisation à long terme.

3. Notre solution (Configuration de la ligne et spécifications clés)

Sur la base de ces besoins, nous avons fourni un ensemble complet :

Ligne de transport et de broyage du sucre de 2000 kg/h
(Station d'alimentation sans poussière + Unité de broyage cyclone-impulsion, entièrement en acier inoxydable)

(1) Station d'alimentation sans poussière

• Les opérateurs placent et ouvrent les sacs de sucre à l'intérieur de la station d'alimentation sans poussière ;

• La chambre fermée et le système de collecte de poussière intégré capturent la poussière de sucre en suspension dans l'air et la renvoient dans le flux de produit ;

• Cela réduit considérablement la poussière dans l'atelier et améliore l'entretien et l'hygiène.

(2) Système de transport de poudre

• Le transport par vis ou par vide transfère le sucre de la station d'alimentation à l'unité de broyage ;

• Le transport par canalisation fermée minimise la poussière secondaire et la perte de produit ;

• Le débit de transport est adapté à la capacité d'entrée du broyeur pour prendre en charge un débit stable de 2000 kg/h.

(3) Unité de broyage cyclone-impulsion

• Le système de broyage cyclone + collecte de poussière par impulsions est spécialement adapté aux matériaux facilement aéroportés comme le sucre ;

• Le séparateur cyclone élimine et collecte la majeure partie du sucre broyé, tandis que le collecteur de poussière à impulsions capture la poussière ultrafine et la renvoie dans le flux de produit ;

• La chambre de broyage est optimisée pour réduire le temps de séjour et diminuer le risque d'agglomération et d'accumulation sur les parois ;

• La finesse et la distribution granulométrique peuvent être ajustées via la vitesse, la sélection des tamis et les réglages du débit d'air.

(4) Ligne entièrement en acier inoxydable et conception structurelle

• Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304, répondant aux exigences de qualité alimentaire, avec une résistance à la corrosion et des surfaces lisses ;

• Les trémies, les tuyaux et la chambre de broyage ont des transitions internes arrondies pour réduire les zones mortes et l'accumulation de poudre ;

• Les bases et les structures de support sont conçues pour réduire les vibrations et le bruit, ce qui rend la ligne plus adaptée à un fonctionnement continu à long terme.

Données techniques clés (Extrait)

4. Avantages attendus pour le client

Conformément aux objectifs de processus et de gestion du client, la ligne de transport et de broyage du sucre expédiée aux Philippines devrait offrir :

1. Un fonctionnement véritablement sans poussière et un environnement plus propre

   • L'alimentation sans poussière + le transport fermé + la collecte cyclone-impulsion réduisent considérablement la poussière de sucre en suspension dans l'air ;

   • Moins de résidus de sucre sur les sols et les équipements réduit la fréquence de nettoyage et la main-d'œuvre.

2. Une capacité plus élevée avec un fonctionnement stable

   • La capacité de conception de 2000 kg/h répond aux commandes actuelles et soutient une croissance modérée ;

   • Le transport et le broyage coordonnés réduisent les conditions de « blocage » et de « famine », augmentant le temps de fonctionnement.

3. Une distribution granulométrique plus constante

   • Le broyage et la classification combinés se traduisent par une distribution granulométrique plus étroite, améliorant la solubilité et la consistance de la sensation en bouche dans les produits en aval ;

   • Pour des applications telles que l'enrobage, le saupoudrage ou le prémélange, l'amélioration de l'aptitude à l'écoulement et de la consistance est un avantage évident.

4. Conception facile à nettoyer et prête pour les audits

   • La construction entièrement en acier inoxydable, les intérieurs lisses et les composants accessibles facilitent le nettoyage en profondeur si nécessaire ;

   • La ligne fournit une base matérielle solide pour réussir les certifications de sécurité alimentaire et les audits des clients.

5. Conclusion

Cette ligne de transport et de broyage du sucre de 2000 kg/h pour les Philippines a été conçue autour de quatre objectifs clés : production sans poussière, capacité stable, matériaux de qualité alimentaire et nettoyage facile :

• La station d'alimentation sans poussière et le système de transport fermé traitent directement la poussière de sucre et l'hygiène de l'atelier ;

• L'unité de broyage cyclone-impulsion offre une réduction efficace de la taille et une récupération de la poussière, avec une distribution granulométrique contrôlée ;

• La structure entièrement en acier inoxydable et facile à nettoyer réduit les zones mortes d'hygiène et favorise une utilisation à long terme dans les usines alimentaires de haute qualité.

Pour les autres usines de poudre de sucre, de prémélanges pour boissons et d'ingrédients de boulangerie en Asie du Sud-Est, ce type de « alimentation sans poussière + transport et broyage intégrés + ligne entièrement en acier inoxydable » offre un modèle pratique et reproductible pour améliorer à la fois la capacité et l'hygiène de l'usine.