Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Ce client thaïlandais travaille avec les épices depuis des années. Chili, curcuma, poivre, assaisonnements mélangés… chaque produit a son propre profil de saveur et d'arôme qui doit rester pur et constant. Pour garder les choses sous contrôle, ils suivent une règle simple sur leur chaîne de production : « une épice, un broyeur. » Cette nouvelle commande est leur 7ème pulvérisateur d'épices chez nous — encore une fois avec une capacité de 50 kg/h, encore une fois pour une seule ligne de produits dédiée. L'idée n'est pas de pousser un tonnage énorme à travers une seule grosse machine, mais de construire une configuration de broyage modulaire où chaque broyeur est adapté à un seul matériau et à une seule recette. Au lieu de nettoyer et de changer constamment de produits sur un broyeur partagé, ils laissent chaque machine se « spécialiser » dans une seule épice. Cela apporte trois avantages très pratiques : Les paramètres de processus (maillage de la grille, alimentation, finesse cible) restent fixes pour chaque épice. La contamination croisée des saveurs, des couleurs et des arômes est presque éliminée. Le nettoyage est plus facile et moins urgent, car le même matériau est traité sur la même machine chaque jour. Pour ce projet, le client a choisi la même configuration de pulvérisateur d'épices de 50 kg/h qu'il connaît déjà : encombrement réduit, adapté à une large gamme d'épices et facile à utiliser pour son équipe existante. Les opérateurs n'ont pas besoin de tout réapprendre — une fois que vous connaissez une machine, vous les connaissez toutes. Dans cette configuration, la grille (tamis) est la principale pièce d'usure. Au fil du temps, les fines particules d'épices, parfois abrasives, usent progressivement la grille. Si nécessaire, le client remplace simplement la grille pour retrouver à la fois le débit et le contrôle de la taille des particules. Ils utilisent également différentes tailles de mailles pour affiner la finesse finale de la poudre pour différents produits, de sorte que la grille est à la fois un consommable et un outil de réglage du processus. Avec sept unités identiques de 50 kg/h sur la chaîne, le client thaïlandais dispose désormais d'une « grille » flexible de broyeurs d'épices plutôt que d'un seul point de défaillance. Si une machine est en panne pour maintenance, les autres continuent de fonctionner. Si un nouveau produit d'épices est lancé, ils affectent simplement une nouvelle machine dédiée — même conception, mêmes pièces de rechange, même méthode de travail. Faits clés – Projet de broyeur d'épices thaïlandais Pays : Thaïlande Application : Broyage de poudre d'épices / assaisonnements Type de machine : Pulvérisateur d'épices Capacité : 50 kg/h Cette commande : 1 unité (la 7ème machine du client) Concept de production : Une épice par machine pour une qualité stable et une saveur pure Principale pièce d'usure : Grille (tamis), également utilisée pour ajuster la finesse finale de la poudre

1. Aperçu du projet : Mélange propre pour les additifs de phosphate de qualité alimentaire Un nouveau client russe, actif dans la production d'additifs alimentaires (poudre de phosphate), devait moderniser sa section de mélange. Son objectif était d'obtenir un mélange homogène, sans poussière et à haut débit, tout en respectant des normes d'hygiène et de sécurité strictes pour les opérateurs. Pour ce faire, ils ont décidé d'investir dans deux ensembles de mélangeurs à ruban verticaux, chacun conçu pour une capacité de mélange de 500 kg/h et configuré pour fonctionner avec une station d'alimentation sans poussière. L'équipement est construit selon les normes de qualité européennes, ciblant à la fois la performance et la fiabilité à long terme. 2. Défis du client : poussière, résidus et efficacité Avant ce projet, le client était confronté à trois problèmes principaux dans le mélange de sa poudre de phosphate : Poussière importante pendant l'alimentation Le déversement manuel des sacs et les points d'alimentation ouverts créaient des nuages de poussière autour de l'entrée du mélangeur, affectant les opérateurs et rendant plus difficile le respect des exigences d'hygiène et de sécurité. Efficacité du mélange et durée du cycle de lot L'équipement existant avait des temps de mélange plus longs, ce qui rendait difficile la gestion des commandes croissantes et des délais de livraison serrés. Ils avaient besoin d'un mélangeur plus rapide qui puisse toujours garantir l'homogénéité. Résidus et changement de produit L'accumulation de produit et les angles morts à l'intérieur des anciens mélangeurs ont causé des résidus de matière, ce qui a compliqué le nettoyage et soulevé des préoccupations concernant la contamination croisée entre différentes formulations à base de phosphate. 3. Solution fournie : Deux mélangeurs à ruban verticaux de 500 kg/h avec alimentation sans poussière Pour résoudre ces problèmes, nous avons fourni deux mélangeurs à ruban verticaux, chacun associé à une station d'alimentation sans poussière, adaptés à l'application de poudre de phosphate du client : Mélangeur à ruban vertical, 500 kg/h par ensemble Chaque mélangeur est conçu pour traiter environ 500 kg/h de poudre de phosphate, avec un temps de cycle typique de 5 à 10 minutes par lot. Ce temps de lot rapide prend en charge un débit élevé tout en obtenant un mélange uniforme. Mélange rapide, conception sans résidus Le corps vertical avec un agitateur à ruban assure un fort mouvement axial et radial de la poudre, offrant des temps de mélange courts et une grande homogénéité. La géométrie interne est soigneusement optimisée pour éviter les angles morts, garantissant l'absence de résidus de matière après le déchargement et simplifiant le nettoyage. Station d'alimentation sans poussière Le matériau est chargé via une station d'alimentation sans poussière, où les opérateurs peuvent vider les sacs dans une trémie fermée avec extraction de la poussière. Cela réduit considérablement la poudre en suspension dans l'air, protège les opérateurs et maintient l'entrée du mélangeur et la zone environnante propres. Construction de qualité européenne Les mélangeurs sont conçus et fabriqués selon les normes de qualité européennes, avec une construction robuste, une fabrication précise et des composants fiables. Ceci est particulièrement important pour la production d'additifs alimentaires où la cohérence et la disponibilité sont essentielles. 4. Performance en fonctionnement : rendement stable et environnement de travail propre Après l'installation et la mise en service, le client russe a signalé des améliorations claires dans la production quotidienne : 500 kg/h stables par mélangeur Avec chaque mélangeur à ruban vertical fonctionnant 5 à 10 minutes par lot, la ligne peut atteindre le débit cible de 500 kg/h par ensemble. La planification de la production est devenue plus prévisible et l'usine peut réagir plus facilement aux pics de commandes. Alimentation en matériaux sans poussière Les stations d'alimentation sans poussière ont considérablement réduit les émissions de poudre visibles pendant le déversement et le chargement des sacs, améliorant l'environnement de travail et aidant le client à se conformer aux normes locales de sécurité et d'hygiène. Décharge propre et changement de produit facile Grâce à la conception de la chambre de mélange « sans résidus », presque tout le produit est déchargé à la fin de chaque lot. Cela réduit les pertes de matière et permet des nettoyages et des changements plus rapides entre les différentes formulations de phosphate. Qualité constante de niveau européen Avec un mélange uniforme et des performances de lot reproductibles, le client peut livrer des mélanges de poudre de phosphate constants à ses utilisateurs finaux, renforçant ainsi son positionnement en tant que fournisseur utilisant des équipements de mélange de qualité européenne. 5. Données clés du projet en un coup d'œil Article Détails Destination Russie Application Mélange d'additifs alimentaires (poudre de phosphate) Équipement fourni 2 × Mélangeur à ruban vertical Méthode d'alimentation Station d'alimentation sans poussière (chargement sans poussière) Capacité Environ 500 kg/h par mélangeur Cycle de mélange 5 à 10 minutes par lot Caractéristiques de mélange Mélange rapide, homogénéité élevée, pas de résidus de produit Contrôle de la poussière Alimentation fermée, minimisation de l'échappement de la poudre autour du point de chargement Positionnement qualité Dernier modèle, construit selon les normes de qualité européennes Avec ces deux mélangeurs à ruban verticaux de 500 kg/h et les stations d'alimentation sans poussière, le client russe gère désormais un processus de mélange de poudre de phosphate propre, efficace et constant, correspondant à la fois à ses objectifs de production et à ses exigences de qualité alimentaire.

1. Contexte du projet : Poudre de gomme arabique pour usage alimentaire et pharmaceutique Notre client britannique est un transformateur et conditionneur de poudre de gomme arabique utilisée dans les applications alimentaires, les boissons et les produits pharmaceutiques. Il achète de la gomme arabique en granulés ou en morceaux irréguliers et a besoin de la pulvériser, de la classifier et de la mélanger en une poudre fine et stable, prête pour le remplissage et le mélange en aval. Le processus existant reposait sur de petits broyeurs autonomes et un mélange manuel, ce qui entraînait une finesse incohérente, une capacité instable et une intervention manuelle fréquente. Pour soutenir les contrats à long terme avec les propriétaires de marques, le client souhaitait une ligne dédiée de broyage + tamisage + mélange avec un débit stable et une longue durée de vie. 2. Problèmes rencontrés par le client : Cohérence et fiabilité à long terme Au cours des discussions techniques, le client a souligné plusieurs problèmes clés : Capacité instable Le rendement variait considérablement en fonction de l'opérateur et de l'état de la matière première. Cela rendait difficile la planification de la production et le respect des délais de livraison serrés. Finesse du produit incohérente Sans classification appropriée, certains lots étaient trop grossiers et d'autres trop fins, ce qui affectait le comportement de dissolution et les performances dans les formulations. Charge moteur instable L'alimentation manuelle ou par gravité provoquait des fluctuations de la charge et du courant. Cela augmentait les contraintes mécaniques et soulevait des inquiétudes quant à la fiabilité à long terme. Besoin d'une solution à longue durée de vie Le client souhaitait une ligne qui pourrait fonctionner pendant des décennies avec le remplacement planifié des pièces d'usure, et non une machine « jetable » qui nécessiterait un remplacement complet après quelques années. 3. Solution : Ligne de broyage et de mélange de gomme arabique de 120 kg/h En réponse, nous avons fourni une ligne de broyage et de mélange de poudre de gomme arabique de 120 kg/h adaptée aux exigences du client britannique. Les principales caractéristiques de la configuration sont les suivantes : Capacité conçue : 120 kg/h La ligne est conçue pour fournir une poudre de gomme arabique finie stable de 120 kg/h dans des conditions de fonctionnement normales, couvrant le volume de commande actuel avec une marge de croissance modérée. Broyage + tamisage pour une finesse contrôlée La gomme arabique est d'abord pulvérisée mécaniquement, puis passée dans une section de tamisage. En sélectionnant la bonne taille de maille de tamis, le client peut contrôler avec précision la finesse finale de la poudre pour répondre aux différents besoins d'application. Alimentation par vis pour une alimentation uniforme des matériaux Un système d'alimentation par vis alimente la matière première dans le broyeur à un débit contrôlé. Cela assure une alimentation uniforme, ce qui stabilise directement le processus de broyage, réduit les blocages et contribue à maintenir une qualité de produit constante. Courant stable et capacité stable Comme l'alimentation est régulière, le broyeur fonctionne avec un courant et une charge stables. Cela réduit les contraintes mécaniques et électriques sur le moteur, régularise la capacité et améliore la fiabilité globale du processus. Capacité de mélange intégrée Après le broyage et la classification, la poudre est déchargée dans une section de mélange (ou un mélangeur intégré, selon la configuration). Cela garantit un produit homogène, prêt pour l'emballage ou pour une utilisation ultérieure dans des mélanges spécifiques au client. 4. Durée de vie et maintenance : 20 ans de durée de vie de l'équipement, pièces d'usure planifiées La ligne est conçue non seulement pour les performances d'aujourd'hui, mais aussi pour un fonctionnement à long terme : Durée de vie de l'équipement jusqu'à 20 ans Avec une maintenance de routine appropriée et des conditions de fonctionnement normales, l'équipement principal est conçu pour rester en service pendant environ 20 ans. Les pièces structurelles, les châssis, les boîtiers et les principaux composants mécaniques sont dimensionnés pour une utilisation à long terme. Couteaux comme pièces d'usure (6 à 12 mois) Les couteaux (lames/batteurs) dans la chambre de broyage sont traités comme des pièces d'usure normales. Selon la dureté du matériau, les heures de fonctionnement et les pratiques de nettoyage, la durée de vie typique est de 6 à 12 mois avant qu'il ne soit nécessaire de les affûter ou de les remplacer. Ceci est clairement communiqué dans le cadre du plan de maintenance afin que le client puisse stocker des couteaux de rechange et éviter les temps d'arrêt imprévus. Charge stable = stress réduit Grâce à l'alimentateur à vis et au courant stable, le moteur et les composants mécaniques sont moins exposés aux surcharges et aux chocs, ce qui contribue à prolonger la durée de vie et à maîtriser le coût total de possession. 5. Résultats : Finesse contrôlée, rendement stable, maintenance prévisible Après la mise en service et la montée en puissance, le client britannique a signalé plusieurs améliorations concrètes : Rendement constant de 120 kg/h La ligne fonctionne à sa capacité nominale avec une intervention minimale de l'opérateur, ce qui rend la planification de la production plus précise et réduit les besoins en heures supplémentaires. Finesse du produit contrôlée avec précision En sélectionnant les tailles de mailles de tamis, le client peut s'assurer que chaque lot de poudre de gomme arabique répond aux spécifications de finesse requises pour différentes utilisations finales. Courant stable et fonctionnement plus fluide Le système d'alimentation par vis maintient le courant du moteur dans une plage étroite. Cela a amélioré la fiabilité, réduit les arrêts intempestifs et rendu le processus plus prévisible pour les opérateurs. Stratégie de maintenance claire Avec une durée de vie de 20 ans pour l'équipement principal et une durée de vie définie de 6 à 12 mois pour les pièces d'usure des couteaux, le client peut planifier la maintenance et l'inventaire des pièces de rechange au lieu de réagir aux défaillances imprévues. 6. Aperçu des principales données techniques Article Détails de la configuration Destination Royaume-Uni Application Ligne de broyage et de mélange de poudre de gomme arabique Capacité nominale Environ 120 kg/h de produit fini Flux de processus Broyage → Tamisage → Finesse contrôlée → Mélange Contrôle de la finesse Via le tamisage post-broyage avec des tamis interchangeables Méthode d'alimentation Alimentateur à vis pour une alimentation uniforme et continue Stabilité du processus Courant moteur stable et capacité stable pendant le fonctionnement Durée de vie de l'équipement Conçu pour environ 20 ans avec une maintenance appropriée Pièce d'usure principale Couteaux / lames dans le broyeur Durée de vie des pièces d'usure Généralement 6 à 12 mois selon l'utilisation et les conditions